冠誠重工脫水篩目前在礦山行業(yè)中應(yīng)用很頻繁，它在分級環(huán)節(jié)可以根據(jù)選礦廠的要求配置適當(dāng)孔徑的篩板，篩板材質(zhì)為聚氨酯內(nèi)襯鋼筋，非常結(jié)實(shí)耐磨，使用壽命長，且不會(huì)污染物料，篩上重返球磨機(jī)，篩下進(jìn)行除鐵等的處理；例如：脫水篩在鉀長石的脫水環(huán)節(jié)，經(jīng)過除鐵等處理后的較后一個(gè)環(huán)節(jié)，除鐵之后的鉀長石粉含水在80%左右，在沉淀池沉淀后，底流進(jìn)脫水篩進(jìn)行脫水，脫水后篩上含水在20%左后，可以達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊螅Y下可以排進(jìn)沉降池進(jìn)行沉降，生產(chǎn)出來鉀長石精粉含水率達(dá)到陶瓷廠標(biāo)準(zhǔn)! 如果您有尾礦干排脫水篩的采購需求，歡迎您來電咨詢，我們會(huì)竭誠為您服務(wù)。
現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展壯大，不管是哪個(gè)行業(yè)，競爭都比較激烈，發(fā)展也比較迅速。但礦山行業(yè)的發(fā)展是非常迅速的，尾礦干排脫水篩設(shè)備作為礦山行業(yè)必不可少的設(shè)備，很自然的在市場上形成了激烈的競爭，有的脫水篩廠家就不按理出牌，拿到市場上出售的設(shè)備有的都質(zhì)量不好，給自己的品牌抹黑，造成了不好的影響，冠誠重工對比此做法很不贊同，冠誠重工在生產(chǎn)脫水設(shè)備的時(shí)候，不敢有一點(diǎn)的馬虎，我們的每一步都是做到精益求精，同時(shí)還有質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，我們廠家 不容許不合格的設(shè)備流向市場，下面就由青州冠誠重工的技術(shù)員來為大家說下，主要是從哪些方面來進(jìn)行檢驗(yàn)的，這樣讓客戶朋友們心里也有數(shù)。
先是設(shè)備的安全方面，安全問題 先放在前面，機(jī)械設(shè)備的安全非常重要。脫水設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)牢固可靠.要保證操作設(shè)備人員的人身安全，同時(shí)設(shè)備還要減少噪音的響動(dòng)。
其次是設(shè)備性能方面，保證尾礦回收設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，操作靈活，每個(gè)連接零件部件之間不得有松動(dòng)的現(xiàn)象。這樣將安全性能相結(jié)合，才能生產(chǎn)出更穩(wěn)定的設(shè)備。
脫水篩在使用過程中的維護(hù)與保養(yǎng)都應(yīng)注意哪些?你都清楚么？脫水篩廠家青州冠誠重工小編就來和大家分享下洗砂脫水一體機(jī)的常見問題與解決方法。
1、機(jī)器無法啟動(dòng)
故障原因：1）電壓不足；2）皮帶打滑；3）減速器故障；4）電機(jī)損壞
解決方法：1）改變電壓供給；2）張緊皮帶條；3）檢修減速器；4）更換電機(jī)運(yùn)行。
2、機(jī)器有噪音
故障原因：1）軸承損壞；2）減速機(jī)故障；3）輪斗體碰擦殼體。
解決方法：1）更換軸承；2）檢修減速器；3）檢修調(diào)整輪斗體
3、軸承溫度過高
故障原因：1）潤滑脂臟污；2）潤滑脂用量不當(dāng)；3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。
解決方法：1）更換潤滑脂；2）潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；3）更換軸承。
4、洗砂時(shí)出現(xiàn)翻花現(xiàn)象
故障原因：1）螺旋洗砂脫水一體機(jī)轉(zhuǎn)速過高；2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。
解決方法：1）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；2）若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。
5、機(jī)架振動(dòng)
故障原因：1）聯(lián)接架螺栓松動(dòng)；2）軸承座螺栓松動(dòng)。
解決方法：1）緊固螺栓；2）檢查并緊固螺栓。
6、傳動(dòng)部分噪音大
故障原因：1）齒輪潤滑不足；2）齒輪間距變化。
解決方法：1）加足潤滑脂；2）調(diào)節(jié)減速機(jī)地腳螺栓并緊固
7、排料口堵塞
故障原因：這是洗砂脫水一體機(jī)在作業(yè)中容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂脫水一體機(jī)的礦漿中的砂石粒度過于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。
解決方法：首先應(yīng)先停止給料，打開排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂脫水一體機(jī)后才能進(jìn)行作業(yè)。
8、齒輪易損壞
故障原因：1）沒有及時(shí)保養(yǎng)；2）洗砂脫水一體機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。
解決方法：1）按規(guī)定時(shí)間加油；2）調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。
9、轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形
故障原因：1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路；2）拆除舊繞組時(shí)用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；4）鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)。
解決方法：1）用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料；3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。
10、洗砂量減少或漏砂
故障原因：1）砂網(wǎng)損壞；2）砂網(wǎng)固定螺栓脫落。
解決方法：1）檢查維修或更換砂網(wǎng)；2）緊固螺栓。
11、軸承易損壞
故障原因：1）斷油或密封圈損壞；2）長期缺乏維修和清洗。
解決方法：1）按規(guī)定加油或更換密封圈；2）定期清洗。
12、軸承部位有雜音
故障原因：1）滾動(dòng)軸承缺油時(shí)會(huì)有“骨碌骨碌”的聲音；2）軸承鋼圈破裂時(shí)會(huì)聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆曇?，或者軸承零件有磨損；3）軸承內(nèi)混有砂土等雜物。
解決方法：1）添加潤滑油；2）軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承，且選用與原來型號相同的軸承。3）及時(shí)清洗。
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